2021數控機床行業未來發展方向及發展前景機遇分析

• 2021年10月26日 ZouJunRong來源：互聯網 騰訊網 863 53
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中國數控機床行業經過幾十年的發展，成為了全球最大的產銷國，技術和產能發展迅速，已經具備響應國家制造業轉型的基礎，未來中國數控機床需求將由中低檔向高檔轉變，換言之高檔數控機床將具有較大的進口替代空間。

2021數控機床行業未來發展方向及發展前景機遇分析

數控機床的特點：加工精度高，具有穩定的加工質量;可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件;加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間。機床本身的精度高，剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高;機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

歐、美、日等工業化國家已先后完成了數控機床產業化進程，而中國從20世紀80年代開始起步，現在處于發展階段。中國數控機床取得了一定的成績：

中高檔數控機床發展較快。中國數控機床在復合處理、數字設計和五軸聯動等一系列重要技術已經取得了很大的進步。其中獨立的五軸聯動數控機床的發展，超精密數控機床和許多高性能機床，開發出了一些中級數控機床產業化基地。

制造質量以及技術水平不斷提升。數控機床在制造質量和提高技術水平，增強數控機床功能的方面越來越完善，一些性能指標幾乎達到了國際先進水平。可以開發一系列的高性能功能原型，包括數控轉臺、線性電視，A / C 軸數控銑頭、高速、高速主軸單元、數字儀表工具系統等等，一些組件原型一直小規模生產。

中高檔數控系統開發獲得較滿意效果。經過中國自主研發的有效技術合作，中程數控系統在生產和開發技術上更加先進。解決了遠程數據傳輸和多坐標聯動問題。為了滿足數控系統的要求，建立了一個主軸交流控制系統和一個交流驅動系統，帶來了一系列的產品。

但中國數控機床仍然面臨著許多制約性問題，與國外產品相比，中國數控機床的差距主要是在機床的高速高效化和精密化上。

據中研普華產業研究院的報告《2021-2025年中國數控機床行業全景調研與投資戰略研究咨詢報告》分析

從制造業品類齊全度及金額來看，中國已經成為全球領先的制造業大國。根據國家統計局統計，2004年至2019年，我國制造業規模持續增長。2019年，我國制造業GDP規模達26.92萬億。制造業的較快發展，帶來對數控機床等生產工作母機的需求增加。

隨著我國工業結構的優化升級，中國正在經歷從高速發展向高質量發展的重要階段，對作為工業母機的機床的加工精度、效率、穩定性等精細化指標要求逐漸提升，中高端產品的需求日益增加。在此大背景下，中國機床市場的結構升級將向自動化成套、客戶定制化和普遍的換檔升級方向發展，產品由普通機床向數控機床、由低檔數控機床向中高檔數控機床升級。

中國國機床行業目前大而不強，亟須一個機床行業的“華為”，來推動和引導機床行業進一步向高端發展。全球范圍內的主要機床制造大國包括德國、日本、美國、中國等。中國機床行業起步晚，但整體發展迅速，政府產業政策對機床行業的創新發展起了一定的引導作用，中國機床行業在技術、市場規模上都有顯著增長，中國已經成為世界最大的機床產銷國。數據顯示，2019年，我國首次實現機床行業貿易順差，進口機床需求下降主要是國內產品部分領域實現了進口替代，同時中美貿易摩擦加大了高端機床的進口限制。

隨著國際局勢持續演變，西方國家持續加強對華技術封鎖。部分高端五軸聯動數控機床完全無法從國外進口，導致國內重要企業的戰略裝備生產出現“卡脖子”的問題。中美貿易摩擦進一步加大了我國高端機床的進口限制，我國航空、航天、兵器、船舶、核、電子等急需五軸聯動數控機床的軍工行業面臨全面封鎖。機床行業急需產品結構升級，向更高端高技術含量機床市場突破。

當前中國制造業亟需從“制造大國”向“制造強國”轉變。中國數控機床行業經過幾十年的發展，成為了全球最大的產銷國，技術和產能發展迅速，已經具備響應國家制造業轉型的基礎，未來中國數控機床需求將由中低檔向高檔轉變，換言之高檔數控機床將具有較大的進口替代空間。

數控機床的發展趨勢

1、高速化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高。

2、高精度化

數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。

3、功能復合化

復合機床的含義是指在一臺機床上實現或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車銑復合——車削中心、銑鏜鉆車復合——復合加工中心等。

工序復合型機床如多面多軸聯動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。采用復合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產生的誤差。

提高了零件加工精度，縮短了產品制造周期，提高了生產效率和制造商的市場反應能力，相對于傳統的工序分散的生產方法具有明顯的優勢。

4、控制智能化

隨著人工智能技術的發展，為了滿足制造業生產柔性化、制造自動化的發展需求，數控機床的智能化程度在不斷提高。

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