2024電解鋁產業(yè)市場發(fā)展狀況及供需格局分析

• 黃文玉 2023年12月25日 來源：互聯(lián)網(wǎng) 國家統(tǒng)計局 1081 69
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電解鋁就是通過電解得到的鋁。現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，即電解。

電解鋁的運用在我們生活中無處不在，電子、汽車、建筑、家具等等。電解鋁就是通過電解得到的鋁。現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，即電解。

氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，即電解。鋁電解生產可分為側插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽三大類。自焙槽生產電解鋁技術有裝備簡單、建設周期短、投資少的特點，但卻有煙氣無法處理，污染環(huán)境嚴重，機械化困難，勞動強度大，不易大型化，單槽產量低等一些不易克服的缺點，當前已基本上被淘汰。

根據(jù)電解鋁的生產工藝流程，電解鋁的生產成本大致由下面幾部分構成：原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料;能源成本：電力(直流電和交流電)、燃料油;人力成本：工資及其他管理費用;其他費用：設備損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等。電解鋁工業(yè)對環(huán)境影響較大，屬于高耗能，高污染行業(yè)。電解鋁生產中排出的廢氣主要是CO2，以及以HF氣體為主的氣-固氟化物等。CO2是一種溫室氣體，是造成全球氣候變暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其溫室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且會對臭氧層造成不同程度的影響。HF則是一種劇毒氣體，通過皮膚或呼吸道進入人體，僅需1.5g便可以致死。

電解鋁產業(yè)市場發(fā)展狀況及供需格局分析

當前世界上大部分國家及生產企業(yè)都在使用大型預焙槽，槽的電流強度很大，不僅自動化程度高，能耗低，單槽產量高，而且滿足了環(huán)保法規(guī)的要求。我國已完成了180kA、280kA和320kA、400kA、500kA以及600kA的現(xiàn)代化預焙槽的工業(yè)試驗和產業(yè)化。以節(jié)能增產和環(huán)保達標為中心的技術改進與改造，促進自焙槽生產技術向預焙槽轉化，獲得了巨大成功。

2022年，全國原鋁(電解鋁)累計產量為4021.4萬噸，比上年增加了171.1萬噸，產量累計同比增長4.5%;月均產量為335.1萬噸。2022年12月全國原鋁(電解鋁)產量為343.4萬噸，比上年同月增加了32.5萬噸，同比增長10.3%，增速比上月加快0.9個百分點;日均產量為11.08萬噸。中國是全球電解鋁第一大生產國。根據(jù)國際鋁業(yè)協(xié)會(IAI)數(shù)據(jù)，2022年中國電解鋁產量為4021萬噸，在全球占比達到59%;海灣合作委員會和除中國外的其余亞洲國家，分別占全球產量的9%和7%。20余年來，全球電解鋁增量基本來源于中國。

根據(jù)中研普華產業(yè)研究院發(fā)布的《2024-2029年電解鋁產業(yè)現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢分析報告》顯示：

當能源價格不斷攀升之時，世界各大鋁業(yè)公司開始通過降低電解鋁生產各個環(huán)節(jié)的成本來確保鋁業(yè)生產的價格競爭力。從國內政策面上分析，國家產業(yè)政策給鋁行業(yè)定位在滿足國內需求上，且在對高精尖產品和低技術含量產品在政策上將會有區(qū)別。因此，掌握交通運輸、電力、包裝、家電等行業(yè)發(fā)展趨勢，同時積極引進先進設備，提高技術能力降低生產成本成為當前鋁業(yè)公司發(fā)展的主要方向。

根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2022年，中國電解鋁年產量突破4000萬噸，為歷史新高，2015至2022年期間復合年增長率為3.6%。2023年上半年產量為2016萬噸，較2022年同期增長2.44%。在政策的嚴控下，預期未來行業(yè)產量提升空間有限。從產能分布來看，我國電解鋁產能主要分布在山東、新疆和內蒙古等地，但2020年以來隨著雙碳目標的提出，電解鋁能源轉型需求不斷增長，國內電解鋁產能已從山東、河南等煤電省份向云南、廣西等水電省份轉移。

電力和氧化鋁成本是構成電解鋁生產成本的重要成本要素。2023年2月全國電解鋁成本構成中，電力成本占比36%，是第一大成本項;氧化鋁成本占比34%，居第二位;第三成本項是預焙陽極成本，占比17%。競爭格局來看，我國電解鋁市場集中度低，整體競爭激烈。2022年中國電解鋁產能市場份額占據(jù)前三甲的企業(yè)分別為中國宏橋、信發(fā)集團和中國鋁業(yè)，市占率分別為14%、8%、7%。

電解鋁產業(yè)技術方面的挑戰(zhàn)

雖然中國部分電解鋁廠的槽容量已經趕上或超過世界領先水平，但同類槽型的技術經濟指標與國外的先進水平相比還相對落后。我國電解鋁廠電解槽的陽極效應系數(shù)較高;噸鋁電耗比歐洲領先水平的高;平均槽壽命普遍較短;國外領先水平的電流效率已達96%，而中國75%以上的企業(yè)的電流效率只有92.5%-93.5%，而且還有相當多的工廠的整流效率計算偏低;在同等電耗條件下，中國電解槽的陽極電流密度設計僅為0.7-0.735A/cm2，這就意味著等同單位面積電解槽的產量低，因此，今后一段時間內，中國鋁電解的一項主要任務就是最大限度地提高電解槽單位面積產量。

中國當下發(fā)展電解鋁工業(yè)也有諸多優(yōu)勢，如電解鋁廠單位產品投資低，約為工業(yè)發(fā)達國家的1/3;勞動力成本低，是工業(yè)發(fā)達國家原鋁成本中相應勞務費的1/5-1/4;環(huán)保要求較低，因此環(huán)保設施投資也較低，這是不應該的，到了加大環(huán)保投資的時候了。千省萬省，不能省環(huán)保，應提高環(huán)保標準，凡是不達標的，應關停，環(huán)保標準應成為高壓線。

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