現階段,隨著國內外中大尺寸TFT-LCD顯示面板生產線逐步投產,并受全球中大尺寸TFT-LCD顯示面板需求不振影響,國內外中小尺寸TFT-LCD顯示面板生產線逐步向車載、工控等專業應用市場滲透,持續蠶食原TN-LCD和STN-LCD顯示面板市場,導致用于生產TN-LCD和STN-LCD顯示面板的-
ITO導電玻璃被廣泛應用于太陽能、顯示屏、智能家居、電子電器、光學、高校實驗室、科研所等各種行業。ITO導電玻璃是整個玻璃行業較為細分的一個子類,但是不得不說,在科研領域,它有著舉足輕重的作用。ITO玻璃技術的發展,無疑是為諸如太陽能光伏、觸控屏幕等行業作出了不可或缺的貢獻。那么,ITO導電玻璃的行業現狀及前景如何呢?
在20世紀70年代至90年代初,能夠提供LCD用ITO導電玻璃的生產廠商只有美國Donnelly、AFC、瑞士Balzers及日本少數幾個廠商。隨著LCD行業快速發展對導電玻璃需求量的增大,德國Leybold、日本真空、美國AFC開始推出商業化的導電玻璃生產線,韓國、中國內地及臺灣地區在90年代開始生產導電玻璃,并成為導電玻璃市場發展最快的區域。
ITO導電玻璃隨著20世紀70年代初LCD顯示器的興起至今已經歷了30多年的歷程,并從過去只能生產高電阻、小尺寸、普通表面、黑白顯示的產品,發展到了現在能夠生產低電阻、大尺寸、拋光表面、彩色顯示的產品。近年來,隨著手機彩屏化和液晶顯示器件的普及應用,以低電阻、低表面缺陷、超薄基板玻璃為代表的中高檔ITO導電玻璃的市場需求增長迅速。
現階段,隨著國內外中大尺寸TFT-LCD顯示面板生產線逐步投產,并受全球中大尺寸TFT-LCD顯示面板需求不振影響,國內外中小尺寸TFT-LCD顯示面板生產線逐步向車載、工控等專業應用市場滲透,持續蠶食原TN-LCD和STN-LCD顯示面板市場,導致用于生產TN-LCD和STN-LCD顯示面板的關鍵原材料--ITO導電玻璃的需求呈持續下降態勢,市場競爭日益加劇。由于ITO導電玻璃技術近年來基本處于停滯狀態,有限市場的激烈競爭主要表現為價格競爭。
ITO導電玻璃屬于高技術含量、超精細加工產品,其行業具有技術和資金密集型特征。盡管目前市場已進入完全競爭階段,但由于生產ITO導電玻璃需要一定的技術和人才積累,使得行業進入壁壘仍然較高。國內目前從事ITO導電玻璃生產與銷售的企業以蕪湖長信科技股份有限公司、深圳萊寶高科技股份有限公司、安徽方興科技股份有限公司及中國南玻集團股份有限公司等上市公司為主。
就目前而言,全球ITO導電玻璃生產主要集中在中國大陸,但不得不說,國內批量生產導電玻璃的企業主要集中在少數的幾家玻璃企業。LCD需求領域根據其技術和市場特點,可以分為消費品和工業品兩大類。其中消費品由于消費者對視覺效果的要求和受消費支出的影響,產品技術類型以 TFT-LCD為主,需求波動較大。
而工業品則更追求特定情況下性能的穩定性和耐用性,對視覺效果要求低,低成本訴求強,所以技術類型以 TN-LCD和 STN-LCD為主,需求也較穩定。TN-LCD和STN-LCD與 ITO導電膜玻璃之間存在一對一的搭配關系。由于國內多條高世代液晶面板產線投產和中小尺寸移動終端市場屏幕的大型化趨勢,未來液晶面板產業對LCD-ITO導電玻璃需求將變得越來越大。而STN-LCD、CSTN-LCD用ITO導電玻璃的市場份額將逐步減少,TFT-LCD、OLED-ITO導電玻璃的市場份額將逐步變大,特別是TFT-LCD用ITO導電玻璃是當前市場需求最大的產品之一。總體來看,未來ITO導電玻璃市場規模將繼續增長,前景非??捎^。
據中研產業研究院公布《2019-2025年中國ITO導電玻璃行業發展深度調研與投資趨勢預測研究報告》顯示:
ITO(Indium Tin Oxide,氧化銦錫)導電玻璃是在鈉鈣基或硅硼基基片玻璃的基礎上,利用磁控濺射的方法鍍上一層氧化銦錫(俗稱ITO)膜加工制作成的。在平板顯示產業中主要應用在觸摸屏和液晶面板領域。觸摸屏領域應用的是TP-ITO導電玻璃,而液晶面板領域應用的是LCD-ITO導電玻璃,兩者的主要區別在LCD-ITO導電玻璃還會在鍍ITO層之前,鍍上一層二氧化硅阻擋層,以阻止基片玻璃上的鈉離子向盒內液晶里擴散。高端LCD-ITO玻璃在濺鍍ITO層之前基片玻璃還要進行拋光處理,以得到更均勻的顯示控制。LCD-ITO導電玻璃基板一般屬超浮法玻璃,所有的鍍膜面為玻璃的浮法錫面。
ITO導電玻璃是一種既透明又導電的玻璃,它采用磁控濺射沉積成膜技術,以ITO材料作為濺射靶材,在玻璃基板上生成一層很薄的ITO膜。這層ITO膜同時具有良好的導電性和透光性,適于制作透明顯示電極,是平板顯示器生產的重要原材料之一。玻璃基板的厚度通常只有0.3~1.1mm,它具有重量輕、透明度高、平整度高、有一定的機械硬度、容易切割加工等特點,因此被廣泛應用于平板顯示器上。ITO導電玻璃隨著20世紀70年代初LCD顯示器的興起至今已經歷了40多年的歷程,并從過去只能生產高電阻、小尺寸、普通表面、黑白顯示的產品,發展到了現在能夠生產低電阻、大尺寸、拋光表面、彩色顯示的產品。
早期的ITO導電玻璃是采用銦錫合金作為濺射靶材,通過氧化反應而成膜的。此種靶材對濺射工藝控制有極其嚴格的要求,尤其是氧氣流量的稍許波動,就可能形成氧化反應不充分,而使膜層透過率和蝕刻性能變差;或因氧氣流量較大,而造成靶面“中毒”,使濺射效率下降,從而使膜層變薄、電阻升高。鑒于此,材料商開發出了氧化靶,即將高純度的氧化銦和氧化錫超細粉末,按一定比例充分混合好,再采用粉末冶金工藝燒結成固體靶材。隨著制作工藝的不斷改進,ITO靶材密度逐步提高,現在已達到99.5%以上,基本滿足了ITO導電玻璃的需要。ITO導電玻璃的性能指標主要有基板玻璃的外形尺寸、表面電阻(或方塊電阻)、透光率、膜層厚度、蝕刻性能和可靠性等。
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